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DiseƱo de un algoritmo de secuenciaciĆ³n aplicado a la manufactura de implantes para las arterias coronarias
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Abstract
This study presents first a method to assign a number of lots to a given set of manufacturing modules to maximize productivity, taking into account the constraints of production capacity, demand, and designing an appropriate distribution of lots throughout modules. The second contribution of this study was to suggest a method for determining the manufacturing sequence of lots in each module to minimize the makespand, taking into account the technological sequence, avoiding machine interference, and also avoiding abrupt product-size changes. . The assigning and sequencing problems were successfully formulated and solved using mathematical programming. The mathematical formulation was designed using MATLAB, EXCEL, and LINGO computer programs, in a way that it can be easily implemented. A heuristic algorithm was also suggested to facilitate solving similar problems.
Este estudio presenta primero un mĆ©todo para asignar un grupo de lotes a un conjunto de mĆ³dulos de manufactura para maximizar la productividad, tomando en consideraciĆ³n las restricciones de capacidad, demanda, y ademĆ”s la distribuciĆ³n apropiada de lotes a travĆ©s de los mĆ³dulos. La segunda contribuciĆ³n de este estudio fue sugerir un mĆ©todo para determinar la secuencia de producciĆ³n de los lotes en cada modulo para minimizar el tiempo total de manufactura, tomando en cuenta la secuencia tecnolĆ³gica, y evitando interferencia asĆ como tambiĆ©n evitando los cambios bruscos de tamaƱo de producto. Los problemas de asignaciĆ³n y secuenciaciĆ³n fueron exitosamente formulados y resueltos usando programaciĆ³n matemĆ”tica. La formulaciĆ³n matemĆ”tica fue diseƱada usando los programas de MATLAB, EXCEL, y LINGO, de tal forma que esta sea fĆ”cil para ser implementada. AdemĆ”s, un algoritmo heurĆstico fue sugerido para facilitar la soluciĆ³n de problemas semejantes.
Este estudio presenta primero un mĆ©todo para asignar un grupo de lotes a un conjunto de mĆ³dulos de manufactura para maximizar la productividad, tomando en consideraciĆ³n las restricciones de capacidad, demanda, y ademĆ”s la distribuciĆ³n apropiada de lotes a travĆ©s de los mĆ³dulos. La segunda contribuciĆ³n de este estudio fue sugerir un mĆ©todo para determinar la secuencia de producciĆ³n de los lotes en cada modulo para minimizar el tiempo total de manufactura, tomando en cuenta la secuencia tecnolĆ³gica, y evitando interferencia asĆ como tambiĆ©n evitando los cambios bruscos de tamaƱo de producto. Los problemas de asignaciĆ³n y secuenciaciĆ³n fueron exitosamente formulados y resueltos usando programaciĆ³n matemĆ”tica. La formulaciĆ³n matemĆ”tica fue diseƱada usando los programas de MATLAB, EXCEL, y LINGO, de tal forma que esta sea fĆ”cil para ser implementada. AdemĆ”s, un algoritmo heurĆstico fue sugerido para facilitar la soluciĆ³n de problemas semejantes.
Description
Date
2009
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Collections
Keywords
Manufacturing modules, Maximize productivity, Mathematical programming