Metodología para la medición del trabajo priorizada por demanda y varianza considerando una empresa de manufactura

Abstract

Este proyecto propone definir, desarrollar e implementar una metodología para la medición del tiempo en los procesos de manufactura en las áreas de electrónica y mecánica en la empresa Mechatronics Industries. La realización de los estudios de tiempos se orientó, únicamente, en las operaciones de trabajo manual en la diversidad de productos en un periodo de cinco meses. La metodología consiste de ocho pasos: 1) inquietudes gerenciales; 2) aprender y familiarizarse con los sistemas de información; 3) definir el orden en que se harán los estudios de tiempos; 4) identificar y preparar los recursos humanos; 5) realizar los estudios de tiempos y análisis de resultados; 6) hacer entradas, periódicamente, a los sistemas de información; 7) autorización gerencial para actualizar los cambios en las bases de datos; y 8) reportar a la gerencia el impacto de los cambios. Se aplicó la metodología para revisar los tiempos estándar de 94 productos de un total de 195 que necesitan ser revisados. Como resultado de los ajustes en el estándar, se estimó una reducción en costos operacionales de $791,178.

This project pursues the definition, development, and implementation of a methodology to improve time measurements for the manufacturing processes in the areas of electronics and mechanics at Mechatronics Industries. The time studies conducted focused on manual operations for a diversity of products during a period of five-month. The methodology consists of an eight-steps: 1) managerial concerns; 2) learning and becoming familiar with information systems; 3) defining the order in which the time studies will be performed; 4) identifying and preparing the personnel; 5) conducting time studies and analysis of results; 6) making entries to the information systems periodically; 7) managerial approval to update standard times into the databases; and 8) reporting the impacts of changes to management. The methodology was applied to revise the standard times for 94 products from a total of 195 that need revision. As a result of the standard times revision, there is an estimated operation cost reduction of $791,178.